Gambardella Group packaging: qualità, innovazione e sostenibilità certificate lungo tutta la filiera
Nel packaging industriale, tecnologia e capacità produttiva sono fondamentali. Ma per costruire rapporti duraturi con aziende, industrie alimentari e operatori della grande distribuzione serve qualcosa in più: un metodo verificabile.
È su questo principio che Gambardella Group packaging ha costruito il proprio percorso di crescita.
Da oltre 50 anni il Gruppo opera nel settore degli imballaggi flessibili sviluppando progressivamente un modello industriale che integra produzione, controllo qualità, ricerca, sostenibilità, sicurezza, logistica e attenzione alle persone.
Oggi Gambardella Group Packaging opera attraverso sei stabilimenti a Nocera Inferiore, con una filiera organizzata per seguire internamente le diverse fasi che portano dalla scelta dei materiali alla stampa, dai controlli di laboratorio fino alla gestione logistica.
Ma sono soprattutto le certificazioni ottenute nel tempo a trasformare principi come qualità, ambiente e responsabilità in requisiti sottoposti a verifiche indipendenti.
Una cultura della qualità che parte dal processo
La qualità non può essere verificata soltanto quando il prodotto è terminato.
Deve essere costruita durante tutto il processo.
È questa la logica alla base dei sistemi di gestione adottati dalle società del Gruppo. Dimension Plastic è certificata ISO 9001:2015, standard dedicato al sistema di gestione per la qualità, con certificato attualmente pubblicato valido fino ad aprile 2028.
Ma il sistema di controllo Gambardella non termina con le certificazioni.
Il Gruppo dispone di un laboratorio interno nel quale vengono eseguite verifiche sui lotti produttivi, comprendendo test sulle caratteristiche meccaniche e funzionali dei materiali. Sul sito aziendale vengono indicati, tra gli altri, controlli sulla tenuta delle saldature, resistenza alla trazione e coefficienti di attrito, insieme alle verifiche legate all’idoneità dei materiali destinati al contatto alimentare.
Questo approccio permette di trasformare il controllo qualità da verifica finale a parte integrante del ciclo produttivo.
BRCGS A+: quando la qualità viene verificata senza preavviso
Un esempio particolarmente significativo è rappresentato dalla certificazione BRCGS Packaging Materials versione 7 conseguita da New Dimension Plastic.
Nel 2026 lo stabilimento è stato sottoposto a un audit non annunciato, ottenendo il Grade A+. Il certificato copre attività di stampa flessografica, laminazione e taglio di carta multistrato e film plastici destinati sia ad applicazioni alimentari sia non alimentari.
L’aspetto dell’audit non annunciato è particolarmente importante.
Significa che conformità, pulizia, organizzazione, procedure e sistemi di controllo non vengono predisposti per una visita programmata: devono rappresentare il normale modo di operare dello stabilimento.
È una differenza che sintetizza bene il concetto di qualità come cultura aziendale quotidiana, anziché come semplice requisito documentale.
Qualità, ambiente e sicurezza come parti dello stesso sistema
Un’impresa industriale moderna non può misurare le proprie prestazioni esclusivamente attraverso ciò che produce.
Deve considerare anche come produce.
Per Dimension Plastic, accanto alla ISO 9001 per la qualità, il sistema comprende la ISO 14001:2015 per la gestione ambientale e la EN ISO 45001:2023 relativa alla gestione della salute e sicurezza sul lavoro. I certificati pubblicati dall’azienda riportano per tutte e tre le certificazioni una validità fino al 27 aprile 2028.
Tre ambiti differenti, quindi, ma una medesima logica: organizzare i processi, misurarli e perseguirne il miglioramento continuo.
Sostenibilità: dalle dichiarazioni alla tracciabilità
La trasformazione del settore del packaging rende oggi insufficiente parlare genericamente di “materiali sostenibili”.
Sempre più spesso aziende e buyer hanno bisogno di sapere da dove proviene un materiale, quanto riciclato contiene e attraverso quale sistema questa informazione viene verificata.
In questo ambito si inserisce la certificazione Plastica Seconda Vita – PSV, sviluppata da IPPR per qualificare prodotti e materiali in plastica riciclata attraverso criteri di contenuto e rintracciabilità. Il repertorio ufficiale IPPR include nel 2026 diversi prodotti di Dimension Plastic, comprese soluzioni realizzate con materiale riciclato post-consumo, pre-consumo e configurazioni MixEco.
È un passaggio importante: l’economia circolare non viene affidata soltanto a una dichiarazione commerciale, ma a sistemi che consentono di documentare le caratteristiche del materiale.
Compostabilità certificata
La stessa logica si applica alle soluzioni compostabili.
Dimension Plastic dispone di certificazioni OK Compost INDUSTRIAL rilasciate da TÜV Austria per specifiche famiglie di prodotti, in conformità ai requisiti indicati nei certificati e alla UNI EN 13432.
I certificati TA8012004143 e TA8012004144 pubblicati dall’azienda risultano validi fino al 28 febbraio 2030.
Anche in questo caso la differenza è sostanziale: termini come bio, riciclato o compostabile devono poter essere sostenuti da requisiti tecnici e verifiche documentabili.
La sostenibilità riguarda anche l’energia
L’attenzione ambientale di Gambardella Group non interessa soltanto i materiali.
New Dimension Plastic ha avviato un programma strutturale di efficientamento energetico presso il polo produttivo di Fosso Imperatore, nell’ambito del PR Campania FESR 2021-2027.
Il progetto comprende interventi sugli impianti e un polo fotovoltaico della potenza complessiva di circa 800 kWp. Secondo i dati progettuali pubblicati dall’azienda, la produzione prevista è di circa un milione di kWh all’anno, destinata all’autoconsumo industriale.
È un aspetto che completa il concetto di sostenibilità: non soltanto progettare materiali differenti, ma intervenire sull’efficienza del modo in cui vengono prodotti.
Tecnologia industriale e controllo interno della filiera
Alla base di questo sistema resta naturalmente la capacità produttiva.
Gambardella Group packaging dichiara oggi 8 macchine da stampa flessografica e 2 rotocalco Bobst, affiancate da 8 taglierine Bimec. A queste infrastrutture si aggiungono i sei stabilimenti produttivi concentrati nell’area di Nocera Inferiore.
La presenza interna di produzione, controllo qualità e competenze tecniche permette al Gruppo di mantenere una supervisione diretta delle diverse fasi del processo.
È qui che le certificazioni acquistano il loro significato più concreto: non come una collezione di loghi, ma come parte di un’organizzazione industriale più ampia.
Hub Logistic: l’innovazione continua anche dopo la produzione
La filiera non termina quando una bobina esce dalla linea produttiva.
Stoccaggio, movimentazione e disponibilità delle merci incidono direttamente sulla continuità produttiva dei clienti.
Per rafforzare questa fase, New Dimension Plastic ha realizzato a Fosso Imperatore un Hub Logistic automatizzato. Il progetto, descritto dall’azienda come un investimento di circa 18 milioni di euro, gestisce una capacità di stoccaggio nell’ordine dei 7.500 pallet e supporta i siti produttivi circostanti nella gestione dei flussi di entrata e uscita.
Produzione e logistica diventano così parti dello stesso modello organizzativo.
Le persone fanno parte della sostenibilità
Esiste infine una dimensione della sostenibilità che non riguarda né polimeri né energia: quella sociale.
New Dimension Plastic è certificata secondo la UNI/PdR 125:2022 per la Parità di Genere, con certificato attualmente pubblicato valido fino all’11 dicembre 2027.
La prassi UNI prevede un sistema di gestione basato anche su indicatori relativi alle politiche di parità di genere nelle organizzazioni.
Per Gambardella Group, questo percorso affianca gli investimenti tecnologici e ambientali e amplia il significato stesso di responsabilità d’impresa: processi, ambiente e persone fanno parte della medesima strategia di crescita.
Oltre 50 anni, guardando alla prossima generazione del packaging
Dal 1975 ad oggi, Gambardella Group è cresciuta insieme al settore del packaging.
Sono cambiate le tecnologie, i materiali, le esigenze dei clienti e il quadro normativo. È cambiato soprattutto il significato di affidabilità industriale.
Oggi non basta poter produrre.
Bisogna poter dimostrare come si produce, come si controllano i processi, come vengono tutelati ambiente e lavoratori, come si gestiscono le materie prime e come si garantisce continuità lungo la filiera.
Le certificazioni ottenute, gli investimenti negli stabilimenti, il laboratorio interno, il nuovo Hub Logistic, la ricerca sui materiali e il programma di efficientamento energetico raccontano aspetti differenti della stessa evoluzione.
Per Gambardella Group, innovare significa costruire un’industria nella quale qualità, tecnologia, sostenibilità e responsabilità possano crescere insieme.
Ed è su queste basi che vogliamo continuare a costruire i prossimi 50 anni.